随着天气的转冷，不少的供暖锅炉都运行起来了，但由于对环保除尘设备的一知半解，经常会造成很多不必要的麻烦，锅炉环保除尘设备运行不正常，直接影响了锅炉的供暖、能源的浪费。下面我们将环保除尘设备的一般操作步骤列于下面，请大家参考。

　　锅炉环保除尘设备的启动与停机

　　在除尘设备初次起动前，为保护锅炉环保除尘设备的“心脏”－除尘滤袋，须采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉产生的飞灰或其他得到认可的材料，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在预敷过程中。锅炉必须离线。预敷完毕后，锅炉和除尘系统可以开始启动。

　　为了使除尘布袋得到充分的保护。我公司法总结了以下列几种关于袋式除尘设备启动和停机的操作方法。

　　1.一般启动方法

　　在锅炉正常停炉，袋式除尘设备离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：

　　(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。

　　(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

　　(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

　　(4)关闭旁通提升阀。

　　(5)关闭头4个分室的出口提升阀。

　　(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。

　　(7)当除尘设备排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

　　(8)将除尘设备的清灰设在自动离线清灰模式。

　　2．一般停机方法

　　在锅炉正常停炉，袋式除尘设备要离线少于5天时，应采用下列停机方法：

　　(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘设备的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。

　　(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘设备中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘设备的排气温度低于115℃(所用除尘设备中的酸露点)。

　　(3)在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。

　　(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。

　　(5)停炉，停风机。

　　(6)打开除尘设备的旁通阀门。

　　(7)关闭除尘设备所有8个室的出口阀门。

　　(8)关闭除尘设备入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。

　　(9)除尘设备应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。

　　(10)除尘设备离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到保护。

　　3.长时间停机

　　当锅炉正常停炉，袋式除尘设备将离线多于5天，或者袋式除尘设备要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

　　(1)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘设备的压差在1000～1250Pa之间。

　　(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘设备中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘设备的排气温度低于115℃。

　　(3)完成清除SO2后，在袋式除尘设备冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

　　(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。

　　(5)启动排灰系统，直至灰斗完全排空。

　　(6)停炉，停风机。

　　(7)打开袋式除尘设备的旁通阀门。

　　(8)关闭袋式除尘设备全部8个分室的出口阀门。

　　(9)关闭袋式除尘设备入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。